Спіральная маразільная камера і канвеерная лінія для замарозкі морапрадуктаў у Еўропе
Кампанія «Боланг» завяршыла будаўніцтва ў Еўропе вытворчай лініі па замарозцы морапрадуктаў, якая складаецца са спіральнай замарозкі IQF, спіральнага халадзільніка, канвеернай лініі і халадзільнай канструкцыі. Магутнасць замарозкі складае 800 кг крэветак у гадзіну. Кліент вельмі задаволены гэтым праектам. Мы пераадолелі ўсе цяжкасці і завяршылі транспарціроўку, мантаж і эксплуатацыю абсталявання. Дзякуй усім нашым кліентам за падтрымку.
Спіральная маразільная камера ў асноўным складаецца з некалькіх прылад, у тым ліку з трансмісійнай часткі, выпарніка, цеплаізаляванай камеры і электрычнай сістэмы кіравання. Трансмісійная частка складаецца з прываднага рухавіка, сеткаватага рамяня і рулявога кола. Выпарнік выраблены з нержавеючай сталі і алюмініевых рэбраў, якія размешчаны са зменнай адлегласцю паміж рэбрамі для забеспячэння бесперабойнай цыркуляцыі паветра. Выпарныя трубы даступныя як з алюмінію, так і з медзі. Цеплаізаляваная камера складаецца з поліўрэтанавых назапашвальных пласцін, прычым унутраная і вонкавая сценкі выраблены з нержавеючай сталі. Электрычная сістэма кіравання складаецца з прылады кіравання на базе ПЛК.
Спіральныя маразільнікі можна падзяліць на два тыпы ў залежнасці ад колькасці барабанаў: аднаспіральныя і двухспіральныя. Іх таксама можна падзяліць на два тыпы ў залежнасці ад размяшчэння прываднага рухавіка: з вонкавым прывадам і з унутраным прывадам. Для параўнання, знешні прывад можа эфектыўна ізаляваць забруджванне і цяпло, якія выпрацоўваюцца рухавіком і рэдуктарам, забяспечваючы санітарныя і экалагічныя перавагі.
Падчас працы спіральнай маразільнай камеры прадукт паступае праз уваходную адтуліну і раўнамерна размяркоўваецца па сеткаватай стужцы. Замарожаны прадукт круціцца па спіралі разам з сеткаватай стужкай, раўнамерна астуджаючыся халодным паветрам, якое падаецца выпарнікам, тым самым дасягаючы хуткага замарозкі. Цэнтральная тэмпература прадукту дасягае -18℃ на працягу зададзенага часу, і замарожаны матэрыял транспартуецца праз выхадную адтуліну і паступае на наступны этап працэсу.